Lean Management ist ein Ansatz der kontinuierlichen Prozessoptimierung und umfasst die effiziente Gestaltung der gesamten Wertschöpfungskette. Mit Hilfe verschiedener Lean-Methoden, Verfahrensweisen und Denkprinzipien verfolgt das “schlanke Management” das Ziel, Prozesse zu harmonisieren und ein ganzheitliches Produktionssystem ohne Verschwendung zu schaffen. Und das über alle Unternehmensbereiche hinweg.
Wie führt man Lean Management in einem Unternehmen ein? Schauen wir uns an, wie unser KundeToyota es macht. In den Fabriken des japanischen Automobilherstellers wurden die Regeln für eine solche Organisation der Produktion erstmals formuliert.
Das Toyota-Produktionssystem hat es geschafft, über die Produktionsstätten in Japan hinauszuwachsen und macht derzeit in der ganzen Welt Karriere. Das ist nicht ungewöhnlich. Ist das Ziel des Unternehmens nicht eine wirtschaftliche, effiziente und ressourcenschonende Produktion? Wie lassen sich solche Ergebnisse erzielen? Zunächst einmal muss man den Betrieb immer wieder unter die Lupe nehmen, die Verfahren analysieren und darüber nachdenken, wie man sie an veränderte Bedingungen anpassen kann. Verfahren veralten schneller als wir denken. Was vor ein paar Jahren noch gut funktioniert hat, kann dazu führen, dass das Produkt nicht mehr den Anforderungen der Kunden entspricht, und die Mitarbeiter können sich mehr auf die Einhaltung der Vorschriften als auf die Erfüllung ihrer Aufgaben konzentrieren.
Um solche Beobachtungen durchzuführen und die Schlussfolgerungen in die Praxis umzusetzen, braucht man natürlich die richtigen Instrumente. Lean Management setzt sich aus vielen nützlichen Elementen zusammen:
Man kann Kaizen als Krone des Lean Managements bezeichnen. Diese japanische Methodik steht in engem Zusammenhang mit der bereits erwähnten Beteiligung der Beschäftigten an der Verbesserung der Arbeit des Unternehmens. Und wie beteiligt man die Mitarbeiter? Man muss ihnen vor allem gute Werkzeuge an die Hand geben. An dieser Stelle kommt Kaizen ins Spiel. Diese Methode geht davon aus, dass jeder, der im Unternehmen arbeitet, seine Aufgaben kennt und weiß, wie er sie am besten erledigt.
Daher hat er Gründe, seinen Vorgesetzten Verbesserungsvorschläge zu unterbreiten, und das sollte er auch dürfen und fördern. Wie kann man Kaizen im Unternehmen einführen? Jedes Unternehmen hat seine eigene Art, dies zu tun. Manche führen ein Gespräch mit einem Manager, andere lassen entsprechende Excel-Tabellen durch die Mitarbeiter ausfüllen.
Immer mehr Unternehmen suchen jedoch nach einem elektronischen Ersatz für solche analogen Prozesse. Ein spezielles System, in dem ein Mitarbeiter schnell und mühelos eine Idee einreichen kann, ist die Zukunft von Kaizen, und es funktioniert sogar in dem Unternehmen, das das ganze Konzept erfunden hat – in den Produktionsstätten von Toyota. So viel zur Kaizen-Theorie. Beispiele? In unserer Case Study können Sie nachlesen, wie Kaizen in den Toyota-Werken in Wałbrzych und Jelcz-Laskowice funktioniert.
Just in Time ist eine Methode des Produktionsmanagements. Schon der Name (genau zur rechten Zeit) lässt erahnen, was damit gemeint ist. Just in Time geht davon aus, dass jedes Teil, das in die Produktionshalle geliefert wird, genau dann dort sein sollte, wenn es gebraucht wird. Betrachten wir diese Situation in der natürlichen Umgebung, d. h. am Fließband. Es sollten nur so viele Teile in der Halle sein, wie zu einem bestimmten Zeitpunkt benötigt werden, damit die Produktion reibungslos, ohne Ausfallzeiten und effizient verläuft. Dafür ist ein gutes Logistiksystem erforderlich – damit ständig so viele Teile aus dem Lager an den Produktionsstandort geliefert werden, wie die Monteure regelmäßig verwenden. So liegen die Teile nicht in der Halle, werden nicht beschädigt, und die Monteure haben immer etwas zu tun. Das erhöht die Effizienz und ermöglicht einen sparsamen Umgang mit den Ressourcen.
Vielleicht hilft das Beispiel Just in Time, die Besonderheiten dieser Methodik besser zu verstehen – sehen Sie sich unsere Lösung für das Toyota-Werk in Wałbrzych an – das ist die Methodik in ihrer Reinform! Natürlich sind dies nicht alle Instrumente, die dem Lean Management zur Verfügung stehen. Während des Einsatzes dieses Systems auf dem Markt wurden viele Varianten von Just in Time und Kaizen-Varianten nicht nur für die Produktion geschaffen.
Dem “Lean Management” haften einige wenig schmeichelhafte und schädliche Klischees an. Diejenigen, die mit dieser vereinfachten, unvollständigen oder verzerrten Version in Berührung gekommen sind, assoziieren damit vielleicht nur kontinuierliche Audits, zu entwickelnde Standards oder eine umfangreiche Arbeitskontrolle. Die Annahmen des Lean Management sind jedoch völlig anders. In erster Linie geht es darum, gemeinsam an der Verbesserung der Arbeit zu arbeiten – nicht um Kontrolle, sondern um Zusammenarbeit, damit die Verfahren allen im Unternehmen beschäftigten Personen gerecht werden und die Produktion besser läuft.
Die Vorteile, die ein Unternehmen aus Lean Management ziehen kann, liegen auf der Hand: