Einige Unternehmen wollen nicht, dass ihre Mitarbeiter Ideen zur Rationalisierung des Produktionsprozesses einreichen. Andere im Gegenteil – ermutigen Sie sie, Teil dieser Art von Aktivität zu sein. Worin besteht der Unterschied zwischen diesen beiden? Der zweite könnte Kaizen verwenden – eine Arbeit zur Verbesserung der Methodik aus Japan.
Japanische Perfektion
Es mag exotisch klingen, aber die Regeln sind sehr einfach – jeder, der in der Firma arbeitet, versucht, seine Arbeit zu verbessern. Nicht nur das Management, sondern auch die Mitarbeiter kennen den Produktionsprozess sehr gut und versuchen, ihn zu verbessern. Laut Kaizen arbeitet jeder Mitarbeiter bewusst und sucht nach Möglichkeiten, die Produktion zu verbessern.
Traditionelle Kaizen…..
So funktioniert das Werk Toyota Motor Manufacturing Poland in Wałbrzych. Die Mitarbeiter geben ihren Vorgesetzten Vorschläge zur Verbesserung, die ihre Gültigkeit und die Möglichkeit, sie einzuführen, bewerten. Die akzeptierten Änderungsanträge werden dann zeitnah umgesetzt.
Ist diese Methode effektiv? Natürlich, aber der gesamte Prozess basiert auf Microsoft Excel-Tabellen in der Vergangenheit. Was bedeutet das? Viele Dateien und langes Abnahmeverfahren. Eine Umsetzung der gemeldeten Änderung war effektiv, nahm aber viel Zeit in Anspruch bis es umgesetzt werden konnte.
Kaizen wäre freundlicher und effizienter, wenn alle in einem Unternehmen leichter Zugang zu diesem Prozess hätten. Jeder Mitarbeiter konnte überprüfen, wer und wann eine Verbesserung gemeldet hat, wie das Unternehmen sie einschätzt und ob die vorgeschlagene Lösung umgesetzt wird. Genau das ist die Vorstellung von Vialutions vom elektronischen Kaizen-System.
…und modernes Kaizen
Vialutions hat den Kaizen-Prozess in das Intranet von Toyota integriert. Dadurch gehen gemeldete Probleme und Lösungen elektronisch und automatisch direkt an die Vorgesetzten; die Mitarbeiter können jede Phase ihrer Benachrichtigungen überwachen.
Manchmal beschreibt ein Foto ein Problem besser als Worte. Deshalb können Benutzer in der elektronischen Kaizen-Lösung vor und nach der Verbesserung ein Foto hinzufügen. Ein Blick und Sie verstehen, was sich verändert hat.
Hier sind einige Zahlen, die den Erfolg der Kaizen-Digitalisierung belegen: Innerhalb von eineinhalb Jahren wurde die durchschnittliche Bearbeitungszeit von sechs auf nur eine Woche reduziert! Die Mitarbeiter berichteten 18% häufiger über Ideen.
Jedes Unternehmen hat seine eigene Arbeitsweise. Bewährte Lösungen zu haben ist gut, aber manchmal kann man neue Werkzeuge hinzufügen, um effizienter zu arbeiten, genau wie Toyota es getan hat: Die „Excel Kaizen“-Lösung funktionierte, jetzt ist die „Vialutions‘ Kaizen“-Lösung viel freundlicher, die Mitarbeiter nutzen sie öfter. Die Vorteile liegen auf der Hand.
Gibt es in Ihrem Unternehmen Prozesse, die modernisiert werden könnten?
